2.8 Metrigau ffrwd werth Lean

Trosolwg a chymhelliant

Mae pob metrig y mae’r rhan hon wedi’i chwmpasu hyd yn hyn, amser llif, llwyth llif, amser cylch, defnydd, yn disgyn o becyn offer llawer hŷn: y pum mesuriad sylfaenol o fapio ffrwd werth Lean clasurol, a ddatblygwyd yn Toyota ac a gyffredinolwyd ar draws gweithgynhyrchu, gweithrediadau, a chyflenwi gwasanaeth ymhell cyn i feddalwedd eu mabwysiadu. Amser arwain (LT) yw’r cyfanswm amser cloc o pan ofynnir am waith hyd pan gaiff ei gyflenwi. Amser proses (PT) yw’r amser ymarferol gwirioneddol a dreuliwyd yn gweithio ar un uned. Amser cylch (CT) yw’r amser cyfartalog sydd ei angen i gwblhau un nod neu gyfnod o fewn y ffrwd. Canran cyflawn a chywir (%C/A) yw’r canran o unedau y gall tîm i lawr yr afon eu prosesu heb angen ailwaith. Amser takt yw’r amser mwyaf derbyniol i gwblhau uned i gyfateb yn lân i alw’r cwsmer.

Mae’r pwnc hwn yn bodoli oherwydd na ddyfeisiodd peirianneg meddalwedd y syniadau hyn, fe’u benthyciodd, ac roedd y benthyca weithiau’n ailddefnyddio’r un geiriau ar gyfer pethau ychydig yn wahanol. Mae amser cylch y llyfr hwn ei hun (pwnc 2.6) yn mesur camau peirianneg newid yn benodol, codio, adolygu, profi, defnyddio, tra bo CT clasurol Lean yn “amser cyfartalog fesul nod” mwy cyffredinol wedi’i gymhwyso i unrhyw broses. Amser llif (pwnc 2.4) yw enw’r llyfr hwn ar yr hyn y mae Lean yn ei alw’n amser arwain. Mae gwybod y mapio’n bwysig oherwydd bydd darllenydd sy’n dod o gefndir Lean Six Sigma, yn gyffredin mewn gweithgynhyrchu, logisteg, gofal iechyd, a gweithrediadau llywodraeth, yn defnyddio’r union dermau hyn gyda’u hystyron gwreiddiol, ac mae tîm meddalwedd nad yw’n siarad yr un iaith yn colli pont hawdd, wedi’i chefnogi gan dystiolaeth i gydweithwyr y tu allan i beirianneg.

I dimau mawr, %C/A yw metrig lleiaf ei ddefnyddio’r pwnc hwn. Mae’n dal rhywbeth nad yw’r metrigau llif ym mhynciau 2.3 a 2.4 yn ei wneud: faint o’r hyn y mae cam yn ei gynhyrchu sy’n wirioneddol ddefnyddiadwy gan y cam nesaf heb gael ei anfon yn ôl. Wedi’i gyfanredu ar draws ffrwd werth aml-gam, cysyniad y mae gweithgynhyrchu’n ei alw’n rendiment trwybwn cyfanredol, mae %C/A yn datgelu sut mae ailwaith yn cronni’n anweledig ar draws trosglwyddiadau, patrwm y mae sefydliadau menter â phiblinellau aml-dîm hir a rhaglenni llywodraeth â sawl porth cymeradwyo’n arbennig o dueddol iddo ac yn anaml yn ei fesur yn uniongyrchol.

Egwyddorion allweddol

Mae’r pum metrig hyn yn rhagflaenu meddalwedd ac yn cyffredinoli y tu hwnt iddo. Nhw yw’r eirfa gyffredin y mae rhanddeiliad wedi’i hyfforddi mewn Lean Six Sigma, yn gyffredin mewn menter fawr a gweithrediadau llywodraeth, eisoes yn ei siarad yn rhugl.
Mae gwrthdrawiad terminoleg yn wirioneddol ac yn werth ei enwi’n benodol. Mae amser cylch y llyfr hwn (pwnc 2.6) a CT clasurol Lean yn perthyn ond nid yn union yr un fath; dogfennwch y mapio fel nad yw sgyrsiau traws-swyddogaethol yn siarad heibio i’w gilydd yn dawel.
Rhaid rolio %C/A i fyny ar draws pob cam, nid ei fesur unwaith ar y diwedd. Mae ailwaith a gyflwynwyd yn gynnar mewn ffrwd a’i ddal yn hwyr yn anweledig i fetrig a fesurir dim ond ar gyflenwi terfynol.
Mae amser takt yn ail-fframio cynllunio cynhwysedd o gwmpas galw, nid ymdrech. Mae’r cwestiwn yn newid o “pa mor gyflym allwn ni fynd” i “pa mor gyflym mae angen inni fynd,” sy’n cysylltu’n uniongyrchol â defnydd (pwnc 2.7) a llwyth llif (pwnc 2.4).
Metrigau diagnostig yw’r rhain, nid metrigau gwagedd. Mae pob un yn bodoli i ateb cwestiwn gweithredol penodol, nid i gynhyrchu rhif trawiadol ar gyfer dangosfwrdd.

Argymhellion

Mapiwch eich ffrwd werth â phob un o’r pum metrig Lean cyn mabwysiadu fframwaith meddalwedd-benodol

Cyfrifwch amser arwain, amser proses, amser cylch, %C/A, ac amser takt ar gyfer sampl gynrychiadol o waith sy’n symud trwy eich ffrwd werth cyn haenu metrigau’r Flow Framework ei hun (pynciau 2.3 a 2.4) ar ei ben. Mae hyn yn rhoi llinell sylfaen i chi y gall unrhyw randdeiliad llythrennog mewn Lean Six Sigma ei deall ar unwaith, ac mae’n aml yn dwyn i’r amlwg yr un dominyddiaeth amser-aros y mae pwnc 2.5 yn ei disgrifio, wedi’i fynegi mewn eirfa sy’n rhagflaenu ac yn goroesi unrhyw fframwaith meddalwedd penodol.

Roliwch ganran cyflawn a chywir i fyny’n luosiadol ar draws pob cam

Mesurwch %C/A ym mhob cam yn unigol, yna lluoswch y canrannau lefel-cam gyda’i gilydd i gael rendiment trwybwn cyfanredol y ffrwd werth. Mae tri cham, pob un yn rhedeg yn unigol ar 90% cyflawn a chywir, yn cyfansymio i tua 73% cyffredinol, rhif nad yw’n edrych fel adroddiad unrhyw un cam sengl ac sydd fel arfer yn fwy gonest. Y cyfrifiad sengl hwn yw’r ffordd gyflymaf o ddatgelu faint o ailwaith y mae piblinell aml-gam yn ei amsugno mewn gwirionedd.

Gosodwch amser takt yn benodol o ddata galw cwsmer gwirioneddol, nid o gynhwysedd

Cyfrifwch amser takt fel amser gwaith sydd ar gael wedi’i rannu â galw cwsmer dros y cyfnod hwnnw, yn fwriadol annibynnol ar ba mor gyflym y mae eich tîm yn digwydd gallu gweithio heddiw. Cymharwch eich amser proses a’ch amser cylch a fesurwyd yn erbyn y rhif hwn: mae amser proses yn gyfforddus o dan amser takt yn dangos slac iach, tra bo amser cylch yn mynd y tu hwnt i amser takt yn dystiolaeth benodol, wedi’i meintioli o brinder cynhwysedd, nid dim ond teimlad bod pethau ar ei hôl hi.

Dogfennwch y mapio rhwng termau Lean ac eirfa’r llyfr hwn ei hun

Lle mae eich sefydliad eisoes yn rhedeg rhaglen Lean Six Sigma y tu allan i feddalwedd, neu lle mae peirianneg yn adrodd i arweinyddiaeth sy’n rhugl yn yr eirfa honno, ysgrifennwch y mapio i lawr yn benodol yn eich siarter metrigau (pwnc 1.4): amser llif y llyfr hwn yw amser arwain Lean, mae amser cylch y llyfr hwn (pwnc 2.6) yn gymhwysiad penodol o CT mwy cyffredinol Lean, ac amser gweithredol y llyfr hwn (pwnc 2.5) yw amser proses Lean. Mae’r ddogfen sengl hon yn atal dadl ailadroddus, gwerth isel am pwy rifau sy’n “real.”

Defnyddiwch %C/A fel cledr ddiogelwch ochr yn ochr â chyflymder llif, nid disodliad ohono

Parejwch rendiment trwybwn cyfanredol â chyflymder llif (pwnc 2.3) yr un ffordd y mae’r llyfr hwn yn parejo pob metrig cyflymder â chledr ddiogelwch sefydlogrwydd. Mae cyfrif eitem cynyddol â %C/A cyfanredol crebachu’n golygu bod y ffrwd werth yn cyflenwi mwy o unedau sydd angen ailwaith yn gynyddol yn ddiweddarach, yn union y math o batrwm cyflymder- heb-ansawdd y mae pwnc 1.2 yn rhybuddio pob teulu metrig i wylio yn ei erbyn.

Cyfnewidiadau: manteision ac anfanteision

Dull	Manteision	Anfanteision
Metrigau Lean clasurol yn unig (LT, PT, CT, %C/A, amser takt)	Eirfa gyffredinol; yn gweithio ar draws timau meddalwedd a rhai nad ydynt yn feddalwedd fel ei gilydd	Nid yn feddalwedd-benodol; angen cyfieithiad ar gyfer camau peirianneg-benodol
Metrigau Flow Framework yn unig (pynciau 2.3, 2.4)	Wedi’u hadeiladu’n bwrpasol ar gyfer ffrydiau gwerth meddalwedd a gwelededd math-eitem	Anghyfarwydd i randdeiliaid wedi’u hyfforddi mewn Lean Six Sigma y tu allan i beirianneg
Y ddau, gyda mapio esblyg wedi’i ddogfennu	Yn siarad y ddwy eirfa; y bont draws-swyddogaethol gryfaf	Angen disgyblaeth ymlaen llaw o ysgrifennu’r mapio i lawr a’i gadw’n gyfredol
Mesur %C/A dim ond ar gyflenwi terfynol	Syml, un rhif	Yn cuddio ailwaith a gyflwynwyd ac a ddaliwyd yn gynharach yn y ffrwd

Y tensiwn canolog yw cyffredinolrwydd yn erbyn penodolrwydd. Mae metrigau Lean clasurol yn ddarllenadwy ar unwaith i unrhyw un â phrofiad gweithgynhyrchu, gweithrediadau, neu Six Sigma, ond ni chawsant eu dylunio â chamau penodol meddalwedd, adolygu cod, profi awtomataidd, cymeradwyaeth defnyddio, mewn cof. Datryswch y tensiwn trwy ddefnyddio’r metrigau Lean fel eirfa llinell sylfaen a rennir ar gyfer sgyrsiau traws-swyddogaethol a gweithredol, a metrigau’r Flow Framework ei hun (pynciau 2.3 a 2.4) ar gyfer y gwaith diagnostig meddalwedd-benodol y mae timau peirianneg yn ei wneud o ddydd i ddydd.

Cwestiynau i’w trafod gyda’ch tîm

Allem ni gyfrifo pob un o’r pum metrig Lean clasurol ar gyfer ein ffrwd werth heddiw, neu a oes gennym ddim ond rhai ohonynt? Mae gan y rhan fwyaf o dimau meddalwedd gyfwerthoedd amser llif ac amser cylch ond erioed wedi cyfrifo amser proses, %C/A, nac amser takt yn benodol. Nodwch pa rai o’r pump sydd wir ar goll cyn tybio bod y bwlch yn fach.
A ydym erioed wedi rolio %C/A i fyny ar draws pob cam o’n ffrwd werth, neu dim ond wedi’i fesur ar gyflenwi terfynol? Mae mesuriad diwedd-ffrwd sengl yn cuddio’n union yr ailwaith cyfansymio y mae cyfrifiad rendiment trwybwn cyfanredol y pwnc hwn wedi’i ddylunio i’w ddatgelu. Ceisiwch y cyfrifiad rolio-i-fyny â data gwirioneddol.
A ydym yn gwybod ein hamser takt, wedi’i gyfrifo o alw cwsmer gwirioneddol, a sut mae ein hamser cylch a fesurwyd yn cymharu ag ef? Nid yw’r rhan fwyaf o dimau erioed wedi gwneud y gymhariaeth hon yn esblyg, sy’n golygu bod sgyrsiau cynhwysedd’n aros yn anecdotaidd yn hytrach na’u meintioli.
Petai rhanddeiliad wedi’i hyfforddi mewn Lean Six Sigma o’r tu allan i beirianneg yn gofyn am ein hamser cylch, a fyddem yn hyderus ein bod yn golygu’r un peth â nhw? Mae amser cylch y llyfr hwn (pwnc 2.6) a CT clasurol Lean yn perthyn ond nid yn union yr un fath. Trafodwch a yw’r gwahaniaeth hwnnw erioed wedi achosi camddealltwriaeth gwirioneddol yn eich sefydliad.
A yw ein rendiment trwybwn cyfanredol erioed wedi bod yn is yn ystyrlon nag adroddiad %C/A unrhyw un cam sengl ei hun? Os nad ydych erioed wedi cyfrifo’r rholio-i-fyny, trafodwch beth fyddech yn disgwyl ei ganfod ac yna ei wirio yn erbyn data gwirioneddol.
A yw ein sefydliad eisoes yn rhedeg rhaglen Lean neu Six Sigma y tu allan i feddalwedd y gallem gysylltu â hi yn lle cynnal eirfa ar wahân, ddigyswllt? Mae gan lawer o fentrau ac asiantaethau llywodraeth eisoes yr isadeiledd hwn; gwiriwch a yw peirianneg erioed wedi cysylltu â hi mewn gwirionedd.

Golwg sector

Cwmni newydd. Yn anaml y mae mapio ffrwd werth Lean llawn yn werth y seremoni ar y raddfa hon, ond mae amser takt yn werth ei ddeall yn anffurfiol: gwybod yn fras pa mor gyflym y mae wir angen i’r tîm symud i gyfateb â galw cwsmer gwirioneddol, yn hytrach na chyflymder mewnol mympwyol, yn atal gorlunio cynhwysedd’n rhy gynnar ac o dan-adeiladu unwaith y bydd twf yn cyrraedd.

Busnes bach. %C/A yw’r mwyaf uniongyrchol ddefnyddiol o’r pum metrig yma, gan ei fod yn ateb yn uniongyrchol “faint o’r hyn a gyflenwn sydd angen ei ailwneud,” cwestiwn y mae perchnogion a thimau bach yn ei deimlo’n ddwys heb bob amser gael rhif ynghlwm wrtho. Olrheiniwch ef yn anffurfiol ar gyfer eich un neu ddwy broses hanfodol cyn buddsoddi mewn unrhyw beth mwy manwl.

Menter. Dyma lle mae’r eirfa Lean glasurol yn ennill ei le, oherwydd mae mentrau mawr yn aml eisoes yn rhedeg rhaglen Lean Six Sigma mewn gweithrediadau, adrannau cyfagos-gweithgynhyrchu, neu wasanaethau a rennir, ac mae peirianneg sy’n siarad yr un iaith yn ennill pont uniongyrchol, credadwy i’r swyddogaethau hynny yn hytrach na gorfod cyfiawnhau set fetrigau meddalwedd-yn-unig ar wahân o’r dechrau.

Llywodraeth. Mae gan asiantaethau llywodraeth, yn enwedig y rhai â gwreiddiau mewn swyddogaethau rheoleiddiol, cyfagos-gweithgynhyrchu, neu logisteg, fandadau gwella-proses neu Lean presennol yn aml. Mae fframio ffrwd werth gwasanaeth digidol yn yr un termau clasurol, amser arwain, amser proses, %C/A, amser takt, y mae swyddfa gwella-proses asiantaeth eisoes yn eu defnyddio’n aml y ffordd gyflymaf o sicrhau cefnogaeth sefydliadol wirioneddol ar gyfer ymdrech foderneiddio meddalwedd.

Enghreifftiau

Menter. Roedd is-adran feddalwedd fewnol cwmni gweithgynhyrchu wedi ymladd am flynyddoedd i gael ei fetrigau peirianneg wedi’u cymryd o ddifrif gan dîm arweinyddiaeth gweithrediadau’n rhugl mewn Lean Six Sigma o lawr y ffatri. Gwnaeth ail-fframio piblinell gyflenwi’r is-adran gan ddefnyddio’r un pum metrig clasurol, cyfrifo amser arwain, amser proses, amser cylch, %C/A, ac amser takt ar gyfer ei ffrwd werth meddalwedd, i rifau’r is-adran fod yn ddarllenadwy i arweinyddiaeth gweithrediadau am y tro cyntaf ar unwaith. Datgelodd cyfrifiad rendiment trwybwn cyfanredol ar draws pedwar cam y biblinell %C/A gwirioneddol o 61%, ymhell islaw adroddiad unrhyw un cam unigol ei hun, a ddaeth yn sail dystiolaeth ar gyfer menter lleihau-ailwaith y cyllidodd arweinyddiaeth gweithrediadau o fewn yr un chwarter.

Llywodraeth. Nid oedd tîm trwyddedu digidol adran drafnidiaeth talaith, oedd yn adrodd i mewn i asiantaeth â swyddfa gwella-proses Lean hirsefydlog, erioed wedi ymgysylltu â’r swyddfa honno oherwydd bod ei metrigau ei hun yn defnyddio iaith feddalwedd-benodol nad oedd y swyddfa’n ei hadnabod. Ar ôl cyfieithu ffrwd werth y trwyddedu i amser arwain, amser proses, a %C/A, nododd y swyddfa gwella-proses mai nid cyflymder peirianneg oedd cyfyngiad gwirioneddol y tîm ond cam adolygu cyfreithiol i lawr yr afon oedd yn rhedeg ymhell islaw ei amser takt effeithiol ei hun mewn perthynas â galw trwydded, canfyddiad yr oedd y swyddfa wedi’i harfogi i weithredu arno ar unwaith oherwydd ei fod wedi’i fframio mewn termau cyfarwydd.

Achos busnes: cymhellion, ROI, a TCO

Pont gredadwy, uniongyrchol i arbenigedd a chyllid gwella-proses sy’n aml eisoes yn bodoli mewn man arall mewn sefydliad mawr yw’r enillion ar fabwysiadu eirfa Lean glasurol ochr yn ochr â metrigau meddalwedd- benodol y llyfr hwn. Mae enghraifft y cwmni gweithgynhyrchu uchod, gan sicrhau cyllid lleihau-ailwaith yn yr un chwarter ag y gwnaeth ail-fframio’r achos yn ddarllenadwy, yn batrwm y mae dull y pwnc hwn yn ei gynhyrchu’n ddibynadwy: nid oedd y mewnwelediad yn newydd, ond roedd yr eirfa a’i gwnaeth yn weithredadwy i’r gynulleidfa gywir.

Mae cost cyfanswm perchnogaeth yn isel: nid oes angen unrhyw gyfrifianeg newydd ar y pum metrig hyn y tu hwnt i’r hyn y mae pynciau 2.4 i 2.6 eisoes yn ei gasglu, ynghyd â dosbarthiad ailwaith %C/A sydd fel arfer yn ychwanegiad syml at olrhain diffyg ac elfen-lif presennol (pwnc 2.2). Y prif fuddsoddiad yw cyfieithu, ysgrifennu’r mapio rhwng termau’r llyfr hwn a rhai clasurol Lean, sy’n talu amdano’i hun y tro cyntaf y mae’n atal camddealltwriaeth traws-swyddogaethol.

Gwrth-batrymau a risgiau

Mesur %C/A dim ond ar gyflenwi terfynol: y fector twyllo wrth galon y pwnc hwn. Gall tîm adrodd %C/A cam-terfynol uchel tra bo camau cynharach yn cynhyrchu ailwaith yn dawel sy’n cael ei drwsio cyn i unrhyw un ei fesur, gan wneud i’r ffrwd werth gyfan edrych yn iachach nag ydyw. Y gledr ddiogelwch yw rholio %C/A i fyny’n luosiadol ar draws pob cam, y cyfrifiad rendiment trwybwn cyfanredol, ac archwilio diffiniad “cyflawn a chywir” pob cam yn gyfnodol fel na all gulhau’n dawel dros amser.
Tybio bod amser cylch y llyfr hwn a CT clasurol Lean yn golygu’n union yr un peth: yn cynhyrchu dryswch traws-swyddogaethol gwirioneddol pan fydd y ddwy eirfa’n cyfarfod heb fapio dogfennedig.
Gosod amser takt o gynhwysedd cyfredol yn hytrach na galw cwsmer gwirioneddol: yn trechu pwrpas y metrig, sef datgelu bwlch rhwng galw a chynhwysedd, nid cadarnhau pa gyflymder bynnag sydd eisoes yn bodoli.
Trin metrigau Lean clasurol fel rhai anghyfoes unwaith y mabwysiedir fframwaith meddalwedd-benodol: yn taflu pont gredadwy, wedi’i chefnogi gan dystiolaeth i arbenigedd gwella-proses a allai eisoes fodoli yn y sefydliad.
Anwybyddu rhaglen Lean Six Sigma bresennol mewn man arall yn y sefydliad: yn colli cyllid, arbenigedd, a chredadwyedd sefydliadol y gallai ail-fframio metrigau cyflenwi mewn iaith a rennir eu datgloi.
Adrodd %C/A heb ei barejo yn erbyn cyflymder llif: yn caniatáu i rif trwybwn cynyddol guddio cyfradd ailwaith gostyngol, yr un bwlch cledr ddiogelwch y mae’r llyfr hwn yn rhybuddio yn ei erbyn drwyddo draw.

Model aeddfedrwydd

Lefel 1, Cychwyn: Ni chyfrifir yr un o’r pum metrig Lean clasurol; trafodir cyflenwi heb gyfeiriad at amser arwain, amser proses, na %C/A.
Lefel 2, Datblygu: Olrheinir amser arwain ac amser cylch yn anffurfiol, ond ni chyfrifir amser proses, %C/A, nac amser takt, ac nid oes mapio i eirfa’r llyfr hwn ei hun yn bodoli.
Lefel 3, Safoni: Cyfrifir pob un o’r pum metrig clasurol yn gyson, a dogfennir y mapio i eirfa llif ac amser-cylch y llyfr hwn mewn siarter metrigau a rennir.
Lefel 4, Rheoli: Cyfrifir rendiment trwybwn cyfanredol ar draws pob cam o’r ffrwd werth, a chymherir amser takt yn erbyn amser cylch a fesurwyd i feintioli bylchau cynhwysedd’n benodol.
Lefel 5, Cerddorfaru: Mae’r sefydliad wedi cysylltu ei fetrigau cyflenwi meddalwedd â rhaglen Lean neu Six Sigma bresennol mewn man arall yn y busnes, a gall bwyntio at benderfyniadau buddsoddi neu broses penodol a wnaed oherwydd bod yr eirfa a rennir wedi gwneud mewnwelediad yn weithredadwy i gynulleidfa nad yw’n beirianneg.

Syniadau ar gyfer trafodaeth

Allem ni gyfrifo amser arwain, amser proses, amser cylch, %C/A, ac amser takt ar gyfer ein ffrwd werth heddiw?
Beth fyddai ein rendiment trwybwn cyfanredol petaem yn lluosi %C/A pob cam gyda’i gilydd?
A yw ein sefydliad eisoes yn rhedeg rhaglen Lean neu Six Sigma na wnaethom erioed gysylltu metrigau peirianneg â hi?
Sut mae ein hamser cylch a fesurwyd yn cymharu â’n hamser takt, wedi’i gyfrifo o alw cwsmer gwirioneddol?

Prif gasgliadau

Mae’r pum metrig Lean clasurol, amser arwain, amser proses, amser cylch, canran cyflawn a chywir, ac amser takt, yn rhagflaenu meddalwedd ac yn parhau i fod yn eirfa gyffredin rhanddeiliaid wedi’u hyfforddi mewn Lean Six Sigma.
Mae amser llif ac amser cylch y llyfr hwn ei hun yn mapio ar, ond nid yn union yr un fath â, amser arwain a CT clasurol Lean; dogfennwch y mapio’n benodol i osgoi dryswch traws-swyddogaethol.
Fector twyllo canolog y pwnc yw mesur %C/A dim ond ar gyflenwi terfynol; y gledr ddiogelwch yw ei rolio i fyny’n luosiadol ar draws pob cam fel rendiment trwybwn cyfanredol.
Mae amser takt yn ail-fframio cynhwysedd o gwmpas galw cwsmer gwirioneddol, nid cyflymder presennol, ac yn parejo’n uniongyrchol â defnydd (pwnc 2.7) a llwyth llif (pwnc 2.4).
Ail-fframio cyflenwi meddalwedd mewn termau Lean clasurol yw’r ffordd gyflymaf yn aml o gysylltu ag arbenigedd a chyllid gwella-proses presennol eisoes yn bresennol mewn sefydliad mawr.

Cyfeiriadau a darllen pellach

Rother, Mike, a John Shook. Learning to See: Value Stream Mapping to Create Value and Eliminate Muda. Lean Enterprise Institute, 1999.
Womack, James P., a Daniel T. Jones. Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation. Free Press, 1996.
Womack, James P., Daniel T. Jones, a Daniel Roos. The Machine That Changed the World. Free Press, 1990.
George, Michael L. Lean Six Sigma for Service: How to Use Lean Speed and Six Sigma Quality to Improve Services and Transactions. McGraw-Hill, 2003.
Ohno, Taiichi. Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production. Productivity Press, 1988.